一家把工序拆开来讲的模具公司
曲靖坚融模具有限公司的名字来自这个行业最朴素的两个要求：钢料要"坚"，配合要"融"。我们做模具不靠口号，靠的是把每一道工序的输入、输出和检验标准讲清楚。
来历
曲靖是云南重要的工业城市，周边聚集了五金、包装、汽车配套等大量需要模具的制造企业。过去这些企业的模具需求大多要发往沿海地区解决，来回运输、沟通成本高，试模修模一趟就是几天。曲靖坚融模具有限公司就设在这样的背景下：把模具设计、加工、装配、试模这条完整链条留在曲靖本地，让客户可以随时到现场看件、当面讨论问题。公司从注塑与冲压两类模具起步，逐步扩展到压铸、吹塑等品类，并配套镶件加工与试模修模服务，形成现在围绕"一套模具全生命周期"的业务结构。
做事方法
我们的方法可以概括为"先评审、后报价、留记录"。任何一套模具在接到图纸后先做DFM评审，把脱模斜度、壁厚、分型面、进浇位置这些容易出问题的点逐条过一遍，评审报告先于报价交给客户——如果产品结构本身不适合开模，我们宁可先改图也不硬接。报价按设计、材料、加工、试模分项列出，客户能看懂每一笔钱的去向。加工过程中关键尺寸全部留存实测记录，装配研配同样记录配合数据。这套流程让模具在几个月后出现磨损时，我们不需要拆开整套模重新摸索，翻记录就能定位问题件。
团队分工
公司内部按链条分为三个组。设计组负责DFM评审、模具结构设计与出图，成员全部从制图与现场装配岗位成长起来，出的图纸要经得起装配师傅的追问；加工组负责车、铣、加工中心与热处理外协的工序衔接，每道工序有自检与互检两道记录；装配试模组负责研配、装模、上机试模与修模调整，是与客户接触最频繁的环节，试模问题清单也由这个组整理输出。三个组共用同一套图纸与记录档案，任何一个环节的更改都会同步到档案，避免"图纸一套、实物一套"的情况。
质量与交付
质量对我们来说是可检查的东西：尺寸有没有落在公差带里、分型面研配有没有达到贴合要求、试模首件与图纸的偏差有没有被记录。我们不承诺笼统的"品质卓越"，而是把验收标准写进合同——关键尺寸列表、试模判定条件、修模责任边界，双方签字后再开工。交付方面，签约时明确设计确认、加工完成、试模交付三个节点，遇到钢材到货延迟等外部因素会第一时间告知并给出调整后的排期。模具交付时随附备件清单与维护要点，客户在生产中遇到问题时可以按清单快速沟通。
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